數控全液壓四輥卷板機（jī）操作指導書

CNC數控全液壓四輥卷板機4HEL/P 88/S（罐車專用）操作指導書

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一、設（shè）備基本知識

1、設備規格： 4HEL/P 88/S

2、設（shè）備組成： 所供設備由主機和選擇配置裝置組成。

（1）主機基本構造和組成:

(2) 已選定的配置裝（zhuāng）置如下 Required Accessories

3. 設備技術參數和要求 

4、 卷（juàn）製能（néng）力（lì）與卷製能力的（de）換算

 （1）板長8000mm

Maximum bending thickness   Max卷板厚度                   12 mm  

Maximum prebending thickness   Max預彎（wān）厚度                10 mm 

Rolling Radius 卷圓半徑                                 1200 mm 

Material yield strength材料（liào）屈服強度                       260 N/mm2 

（2） 板（bǎn）長8000mm

Maximum bending thickness   Max卷板厚度                   8 mm

Maximum prebending thickness   Max預彎厚度                6 mm 

Rolling Radius 卷彎半徑                                 350 mm 

Material yield strength材料屈服（fú）強度                       260 N/mm2 

（3） 板長8000mm

Maximum bending thickness    Max卷板厚度                  10 mm 

Maximum prebending thickness   Max預彎厚度                 8 mm 

Rolling Radius 卷彎半徑                                  1200 mm 

Material yield strength材料屈服強度                       360 N/mm2 

（4） 板長8000mm

Maximum bending thickness    Max卷板厚（hòu）度                   7 mm 

Maximum prebending thickness   Max預彎厚度                 5 mm 

Rolling Radius 卷彎半徑                                  350 mm 

Material yield strength材料屈服強度                       360 N/mm2 

不同類型材料卷製能力的轉換

l 低碳鋼係數值K＝1：

例如： 如（rú）當卷板機標準卷製能力是預彎3000×20mm低碳鋼板，如要預彎屈服強度450N/mm2的板材，Max可預厚度的（de）計算公式（shì）為： 20×0.76＝15.2mm  (係數為0.76)。 即一台預彎能力（lì）為（wéi）3000×20mm、屈服（fú）強度260N/mm2的鋼板的卷板機，可預彎3000×15.2mm、屈服強度450N/mm2的鋼板。

          如果隻知道（dào）抗拉強度，那麽屈服強度約為0.7倍的抗拉強度（如抗拉強（qiáng）度（dù）700 N/mm2材料的屈服強度約為700×0,7=490 N/mm2)

不（bú）同板寬間的轉（zhuǎn）換

l Max有效寬度時卷製能力的係數（shù）為1：

例如： 當板寬為1800mm時，可預（yù）彎的板材厚度：20×1.2=24mm (係數為1.2)，即一台3000×20預彎能力的卷板機也可預彎1800×24的板材。

5、4HEL係列卷板機（jī）的技術特（tè）點

（1）  工作輥： 

l 工作輥的（de）材（cái）質 

上、下工作輥都采用高強（qiáng）度合金（jīn）鋼（CrMo合金鋼），經萬噸壓力機鍛造（鍛造比 4：1）、調質、淬火、回火、應力消除和精密車床機加工等多道程序完成（注（zhù）：根據用戶的不（bú）同需求，輥子的加（jiā）工程序有所不同（tóng））；工作（zuò）輥保證表麵接觸強度高，在軋製鋼板材時輥子（zǐ）表麵（miàn）無壓痕，能滿足長期滾（gǔn）壓鋼板的要求。

l 工作輥的轉動 Roll Rotation：液壓馬達（dá） → 行星減速箱  →  工作輥

全液體四輥卷板機標準配置為雙輥驅動（dòng）：上輥和下輥為驅動輥（如下圖），上輥和下輥與（yǔ）各自獨立的（de）液壓馬達和行星減速（sù）箱直接耦合連接（直線性），這（zhè）是最節約能量的驅動方式。

l 工作輥的運動   根據卷板（bǎn）機（jī）卷（juàn）板輥（側輥）的運動方式，可以分為高質量（liàng）型RGS線（xiàn）性滑軌導向和經濟型PGS行星擺動導向。在高精度和重型卷板機上推薦使用（yòng）RGS線性滑軌技術。

l MCS雙軸承係統技術： 保（bǎo）證壓力輥支持係統承受較高的承載能力及和軸彎曲（qǔ）的準確排（pái）列。在MCS係統上旋轉的輥軸在壓力作用下，雙列滾柱軸承自我直線較正使內部不會偏斜，由兩個獨立的軸承支持壓輥，軸承（chéng）一（yī）直以徑向方向工作。當（dāng）壓輥（gǔn）在較重的彎曲壓力下偏斜時，整套支撐會隨之（zhī）傾斜，因此（cǐ）軸（zhóu）承總是在準（zhǔn）確的徑向方向上工作。

(2) 驅動輥外圍速度補償：液壓係統自動補償，根據上下輥之間的壓（yā）力差，該係統可（kě）以自動調整（zhěng）上下輥旋轉液壓油（yóu）的供應量，從而實現自動速度（dù）補償；

(3)  工作輥（gǔn）EPS電子平衡係（xì）統

電子平行配平控製係統(0.2 mm 配平公差（chà）) ：采（cǎi）用先進（jìn）和精密的EPS電子平衡係統 （如下圖），通過3組液壓（yā）缸進行同（tóng）步運動，西門子（zǐ）PLC中央控製器（qì）保證工作輥在任何卷板負荷情況（kuàng）下都實現完美平行。

 (4)  防止過載的液壓保護（hù）係（xì）統 (限定（dìng）Max工作壓力)

(5)  forever潤（rùn）滑係統(Max可靠性)

 (6)  機床（chuáng）周圍的安全防護電纜(即停)

(7)  中（zhōng）央控製（zhì）台上的警示（shì）燈,油箱油量少時自動報（bào）警

(8)  中（zhōng）央控製台上的警示燈,油過濾器需要更換（huàn）時進行提醒

(9)  使設（shè）備所有運動立即停止的安全係統（tǒng）.

二、卷製工件的基本知識

1、數控液壓四（sì）輥卷板機的卷板流程圖

2、卷製錐筒的步驟

  （1）板材計（jì）算

（2）板材展開

（3）板材區域劃分

（4）板材（cái）定位

（5）板（bǎn）材預彎後調整

（6） 板材卷製與調整

（7） 卷製成（chéng）型

l  卷製大錐角時（shí）工作輥（下輥和（hé）側輥）的傾斜示意圖

三、設備操作

1、開機步驟：

     ①：將總電氣控（kòng）製（zhì）箱的總開關旋轉到位置1（接通總電源）。

     ②：旋（xuán）轉控製台上的鑰匙開關；幾秒鍾後，啟動綠燈亮，設備即被啟動。

     ③：打開PC開關按鈕，啟動PC機。

     ④：將設備先切換到手動狀態MAN

     ⑤：進（jìn）入CNC數（shù）控界麵操作

2、關機步驟：

     ①：關閉PC機

     ②：按控製台上的停機紅色按鈕，停機；

     ③：將總電氣（qì）控製箱的總開（kāi）關旋轉至位（wèi）置0 （切斷總電源）。

3、控製台上的按（àn）鍵圖示

 4、按鍵功能說（shuō）明